【揭秘】金屬加工液里“雜油”的危害

　　雜油是指意外進入金屬加工液的油，是導致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學成分，影響對金屬加工液進行精確的濃度測量。

　　雜油進入金屬加工液有幾個來源

　　1.機床潤滑油。包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。

　　2.從周邊環境進入。當地板或機床被清洗時,油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統。

　　3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的事)，由零件帶入金屬加工液系統。

　　金屬加工液的專業人員將機床雜油歸為三種狀態

　　1. 游離狀態的雜油。當金屬加工液靜止時或集中循環冷卻系統關機時，浮在金屬加工液表面。

　　2.分散狀態的雜油。被機械地分散到金屬加工液內部(如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面)。

　　3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統，并能在很長時間保持穩定。

　　機床雜油產生的主要影響

　　1.在機床零件和工作環境上產生表面殘留物；

　　2.在車間環境中產生煙霧和油霧；

　　3.妨礙過濾系統的過濾工作；

　　4.刺激細菌的繁殖和產生氣味；

　　5.降低了金屬加工液產品的濕潤性能，工件和鐵屑產生銹蝕問題；

　　6.降低金屬加工液帶走熱量的能力；

　　7.由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產生泡沫；

　　8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導致皮炎問題；

　　9.對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；

　　10.造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。

　　在雜油較多的機床上，機床雜油所帶來的負面影響明顯。在集中冷卻系統，雜油產生的負面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來，由于系統的連續循環，泵又把雜油混入金屬加工液系統，使其分散或被乳化。

　　一般來說，當機床雜油小于2%時，問題還比較少；當高于2%時，我們開始看到細菌開始大量繁殖；當高于4%時，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。不同來源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴重的問題。機床雜油污染應盡量降低，盡可能快將其從系統中去除。