切削液的泡沫的產生原因有以下幾點

切削液的泡沫的產生原因有以下幾點：

1、水質偏軟；過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

5、系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

7、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

處理泡沫的解決方法：

1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2、保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

為避免切削液使用過程中產生泡沫，一定要及時避開以上問題。