火花機油使用過程中為什么會出現這些問題？怎么解決？

一、出現的問題

　　1.火花機油生產過程中易起泡，使用2-3月依然一樣，造成加工觀察時不方便。

　　2.火花機油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

　　3.加工過程中，火花機油冒白煙。

　　4.火花機油有刺激性氣味，使用一段時間后，工作環境依然有異味。

　　5.操作人員的手紅腫、起泡或褪皮。

　　6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色印跡、銹斑。一、出現的問題一、出現的問題

　　1.火花機油生產過程中易起泡，使用2-3月依然一樣，造成加工觀察時不方便。

　　2.火花機油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

　　3.加工過程中，火花機油冒白煙。

　　4.火花機油有刺激性氣味，使用一段時間后，工作環境依然有異味。

　　5.操作人員的手紅腫、起泡或褪皮。

　　6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色印跡、銹斑。　　1.火花機油生產過程中易起泡，使用2-3月依然一樣，造成加工觀察時不方便。

　　2.火花機油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

　　3.加工過程中，火花機油冒白煙。

　　4.火花機油有刺激性氣味，使用一段時間后，工作環境依然有異味。

　　5.操作人員的手紅腫、起泡或褪皮。

　　6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色印跡、銹斑。一、出現的問題

　　1.火花機油生產過程中易起泡，使用2-3月依然一樣，造成加工觀察時不方便。

　　2.火花機油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

　　3.加工過程中，火花機油冒白煙。

　　4.火花機油有刺激性氣味，使用一段時間后，工作環境依然有異味。

　　5.操作人員的手紅腫、起泡或褪皮。

　　6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色印跡、銹斑。一、出現的問題

　　1.火花機油生產過程中易起泡，使用2-3月依然一樣，造成加工觀察時不方便。

　　2.火花機油渾濁、變黑，不利于觀察工件加工情況。

　　3.加工過程中，火花機油冒白煙。

　　4.火花機油有刺激性氣味，使用一段時間后，工作環境依然有異味。

　　5.操作人員的手紅腫、起泡或褪皮。

　　6.模具、模架、模胚表面生銹，龜裂，有暗紅色印跡、銹斑。

　二、造成的原因

　　1.加工過程中，泡沫是因受熱不均引起的空氣流動。而2-3個月后依然起泡，則是該火花機油雜質成份太多造成的，主要原因有火花機油煉制程度不深或基礎油選用不當（回收、劣質）。

　　2.火花機油粘度太高、油性太大，機床的機械油路的油泵壓力不當及過濾系統的過濾網出現問題，都是導致火花機油出現渾濁、變黑的原因。

　　3.機油含量偏重，裂解出來的氣體冷卻后會呈現煙霧狀，若2-3個月后, 仍然有煙和味，則需要考慮火花機的電流是否過大；如若電流合適，說明使用的火花機油質量非常差，需更換火花機油。

　　4.傷皮膚的原因很多，因人而異。出現皮膚過敏，主要是因為產生了的苯和二甲苯溶解皮膚表層角質，是該火花機油中和不適當（偏酸性或堿性）。

　　5.火花機油基礎油都是有一定程度防銹作用的，模具是不會生銹的。生銹的原因一則是在上一個加工工序中，如銑削、磨削時，模具表面已污染，有了暗銹，在電加工過程中，溫度不斷升高后而催化氧化。二則是火花機油含硫量過               高，酸性太強，酸堿中和不當。

　　三、解決方案

　　（1）從選擇方面考慮，在選用火花機油時應注意以下幾點：

　　1.火花機油要低粘度，既流動性要好，40℃運動粘度2.5以下較為合適。粘度低能有效排除碳渣，碳渣顆粒分離沉淀也會迅速；

　　2.要高閃點，一般閃點在110度以上較為合適，排除安全隱患；

　　3.絕緣性能好，以維系工具電極與工件之間的適當的絕緣強度；

　　4.火花機油要求低揮發，既化學穩定性要強，能夠延長使用期限；

　　5.電火花機加工時煙霧及氣味少，無毒無臭，不刺激皮膚和神經系統；

　　6.火花機油油品顏色清澈，透明無泡沫。

　　（2）從火花機油操作維護方面來講：

　　1.使用時，不要直接接觸，戴上耐油手套，經常接觸電火花油的手會脫皮發癢的。

　　2.根據工作實際情況清理或更換火花機油。

　　3.至少每六個月應全方位地清除一次脈沖電源柜的灰塵，若環境較臟，次數應該更多一些。每六個月也應進行油箱的排油、清洗及重新添加火花機油的工作。

　　4.每半年還應該進行安裝精度的檢查，重新校驗并調整機床的水平，以保證機床的安裝精度。