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在金屬切削加工中,合適的切削液具有良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用,可以延長刀具使用壽命,保證產品加工質量,降低生產成本。微乳化切削液具有乳化油的潤滑性能,兼有合成切削液的清洗性能。
我國從20世紀90年代開始重視微乳化切削液的研制和應用:并已逐步發展為乳化油和合成液的替代產品。微乳化切削液是由水、油、表面活性劑和助表面活性劑在適當的比例下自發形成的透明或半透明、各向同性的熱力學穩定體系。與普通乳化液相比,微乳化切削液中分散相液滴直徑小于10nm,呈透明或半透明狀,而乳化液液滴直徑為100~500nm,呈渾濁狀。
微乳化切削液分為兩種:普通型和極壓型。極壓型能在更為苛刻條件下使用。極壓微乳切削液主要是在微乳產品的基礎上,引入相融合適的極壓添加劑,從而提高產品使用性能,減少切削阻力,提高切削效率。并解決加入極壓添加劑后對微乳切削液防銹性、穩定性等性能產生的影響。此外對產品的氣味、透明度等外觀性能做合理調配,使產品更具有商業價值。
微乳化切削液是集乳化油和切削液優點于一體的金屬加工液體,主要由表面活性劑、潤滑劑、防銹劑、穩定劑、低粘度礦物油、殺菌劑和水組成的透明液體。它具有乳化油的潤滑性,又有切削液的冷卻性和清洗性,逐步發展成為乳化油和切削液的換代產品。
產品應用
適用于黑色金屬、合金鋼、鋁及及其合金、銅及其合金、不銹鋼、碳鋼等大部分金屬材質。高含油量的極壓劑和潤滑脂,可進行磨削和重負荷切削加工,完全能夠滿足當今機械操作高速進料,高速運轉的要求。適合應用于加工中心、數控機床、自動車床、深孔鉆床等多種金屬的加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲、鏜等。
建議使用濃度為4-15%。
產品優點
·為難加工金屬合金加工
·在各種水質中均表現出低泡性
·優秀的抗菌性,無論在中央系統還是獨立油槽中都有較長的使用壽命
·卓越的抗雜油性能,表面浮油容易去除
·優異的潤滑添加劑使得該油品成為傳統切削油的理想替代品
產品特點
◆優異的潤滑性能,延長刀具使用壽命,提高工件加工精度和表面光潔度;
◆良好的乳化性能,不分層,不析皂;
◆優異的消泡性能和抗硬水能力,水質適應能力強;
◆沖洗性能特佳,加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上;
◆優良的極壓抗磨性,非常適合于鎂鋁合金鉆孔攻牙等工藝;
◆對普通鋼材及鑄鐵類黑色金屬還有機臺本身也具有極佳的防銹保護;
◆無毒,不含亞硝酸鹽等有害物質。
◆產品所含有色金屬腐蝕抑制劑對鎂鋁和銅鋁有良好的保護作用;
◆抑菌能力強,不易腐敗發臭,使用壽命長。
產品應用
◆適用于碳鋼、鑄鐵、鋁合金鎂合金等材質的切、銑、鉆等工藝;
◆使用濃度:高光、切削5%-8%,鉆孔攻牙8%-15%。
性能特點與用途:
微乳化切削液屬于通用型切削液,有多種組分精制反應生成,可用于多種材質機加工的潤滑與冷卻,絕對環保,克服了合成切削液潤滑性能差和乳化油易變質發臭的缺點;優良的潤滑性,提高鉆具、機床的使用壽命和工件的加工精度;絕佳的防銹性能,滿足機加工過程中的一月以上防銹要求;冷卻效果好,不產生油煙,操作可見性強;清洗效果好,有效的去除工件和機床上的油污,提高工件表面光潔度,減輕機床維護成本。
應用范圍:適應于各種機床的高精加工,特別適用于進口機床、高檔加工中心對各種材質的各種加工工藝,如鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鋁合金、銅等材質的車、銑、鏜,鉆、攻絲等。是數控機床和加工中心之首選。
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