克魯森科普：電火花加工液易出現問題及解決方法

火花加工液在使用過程中經常會出現一些問題， 因此對出現的問題要采取一定的措施。

一、泡沫過多：如果在加工初始，泡沫過多，使用2~3個月依然有泡沫，在加工過程中影響觀察工件加工狀況。原因可能是加工液含有較多的煤油，在高溫下容易裂解出氫氣、甲烷等氣體，此時易發生爆炸，應立即更換加工液。

二、出現煙霧及異味：在電火花加工過程中，用銅或石墨電極加工時，有時會冒白煙，或者出現其他刺激性氣味。這可能是加工液中油裂解產生的氣體，冷卻后形成煙霧。若使用2~3個月依然有刺激性氣味和煙霧，應考慮加工電流是否過大。

三、操作人員皮膚受傷害：如果操作人員長期接觸電火花加工液，皮膚會發生紅腫或脫皮，甚至刺激到眼睛，應考慮油的芳香烴是否增多，因為芳香烴的油會產生苯和二甲苯，溶解皮膚的角質層。另一方面可能是油的精制程度不夠，油偏酸性或堿性都會侵蝕人的皮膚，此時需要更換加工液。

四、加工液整體變渾濁變黑：使用非石墨材質的電極絲進行電火花加工時，透明的工作液顏色變深，狀態渾濁。原因可能是：加工液雜油成分多，導致黏度大，油性太大，所采用的礦物油抗氧性不佳，加工時受高溫發生氧化，生成氧化物，形成油泥；若經分析，排除工作液的原因，則為雜質懸浮在工作液中，應檢查過濾系統，濾除雜質。

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